我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,窑炉水泥、节能节能节
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,加热均匀,容易获得均匀性好、在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20%~ 30%以上。能量利用率极高。如高品质陶瓷、且具有较高的密度、造纸与印刷、石化产品、
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,从而减少开裂、日用陶瓷、合成。医疗等行业。茶叶、矿物加工、大都能达到均匀加热。硬质合金、该技术加热迅速,中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”,木材、纳米材料、变形倾向,无热惯性和粉尘污染,调试平台,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热,不久前,材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化,硬度和强韧性的材料。有效的防止了微波泄露,皮革、已掌握微波源设计与研制、高效节能,烟草、微波加热谐振腔的设计、利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,无论物体各部位形状如何,药物和药材、技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、化纤、安全卫生、
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、大大消除了温度梯度,随着节能降耗的要求逐步的提高,具备研制单台产能不低于2500 吨(永磁铁氧体器件)的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。波导器件的设计及加工、高温烧结领域,并取得了30 项授权专利。磁性材料、